РВД метраж
Рукав высокого давления морозостойкий DIN EN 853 (от -55С до +100С). Диаметр от 6 мм до 51 мм. Рабочее давление от 40 до 250 Атм
Рукав высокого давления морозостойкий DIN EN 853 (от -55С до +100С). Диаметр от 6 мм до 51 мм. Рабочее давление от 80 до 415 Атм
Рукав высокого давления морозостойкий DIN EN 856 (от -55С до +100С). Диаметр от 19 мм до 51 мм. Рабочее давление от 250 до 420 Атм
Рукав высокого давления морозостойкий DIN EN 856 (от -55С до +100С). Диаметр от 10 мм до 51 мм. Рабочее давление от 165 до 445 Атм
Рукав высокого давления морозостойкий Compact (от -55С до +100С). Диаметр от 10 мм до 16 мм. Рабочее давление от 290 до 385 Атм
Рукав высокого давления морозостойкий SAE 100 (от -55С до +100С). Диаметр от 19 мм до 38 мм
Рукав высокого давления морозостойкий DIN EN 856/SAE 100 (от -55С до +100С). Диаметр от 10 мм до 51 мм
Где применяются РВД?
РВД (рукава высокого давления) предназначены для транспортировки различных жидкостей. Исходя из типов жидкостей они подразделяются на маслобензостойкие, гидравлические, кислотостойкие, для воды, пара, воздуха, пищи, краски, в тормозных системах, автомоек и т.п. Наиболее распространенными являются гидравлические РВД – используются для транспортировки жидкости в различных гидроагрегатах, таких как:Дорожно-строительная техника (экскаваторы, погрузчики, дорожные катки, автокраны, бетоносмесители, снегоочистители, асфальтоукладчики и т.п.);
Буровая и нефтегазовая отрасль (буровые установки, насосы, лебедки, гидроманипуляторы, гидроключи, трубоукладчики и т.п.);
Лесозаготовительная техника (лесовозы, харвестеры, бульдозеры, сучкорезы и т.п.);
Станкостроение и металлообработка (металлообрабатывающие и другие виды станков);
Горнодобывающее производство;
Сельскохозяйственная техника (комбайны, трактора, уборочные машины и т.п.);
Коммунальные машины (мусоровозы, каналопромывочные машины и т.п.);
Железнодорожная техника.
Практически во всех сферах жизнедеятельности человека используются рукава высокого давления повсеместно.
Стандарты EN 853 и EN 857 – был разработан для описания требований к оплеточным рукавам, EN 856 – к навивочным. В данных стандартах рукавов состав практически идентичный: внутри проходит трубка из маслостойкой синтетической резины, на которую определенным образом навивается 1,2 или 4 слоя стальной латунированной проволоки, сверху наносится методом вулканизации синтетическая резина, устойчивая к износу.
На территории России существуют несколько ГОСТов, по которым изготавливаются РВД: по ГОСТ 6286-73 – осуществляется производство РВД оплеточных, по ГОСТ 25452-90 – изготовление РВД навивочных.
Основные типы рукавов, изготавливаемых по стандарту EN 853, EN 857 (отечественный аналог рукавов изготавливаются по ГОСТ 6286-73):
1ST – 1-оплеточный рукав, требующий окорки при обжиме;
1SC – 1-оплеточный рукав, с уменьшенным радиусом изгиба;
1SN – 1-оплеточный рукав, не требующий окорки при обжиме;
2ST – 2-х оплеточный рукав, требующий окорки при обжиме;
2SC – 2-х оплеточный рукав, с уменьшенным радиусом изгиба;
2SN – 2-х оплеточный рукав, не требующий окорки при обжиме.
Рукава 1SN/2SN имеют более тонкий наружный слой по сравнению с рукавами 1ST/2ST и не требуют окорки при обжиме. Рукав высокого давления, изготовленный из резины 1SN/2SN в основном используется в гидросистемах и агрегатах с невысоким давлением с ограничениями по установке, имеет больший радиус изгиба (в сравнении c 1SN/2SN) и более тонкую латунированную проволоку в своем составе.
Основные типы рукавов, изготавливаемых по стандарту DIN EN 856 (отечественный аналог рукавов изготавливаются по ГОСТ 25452-90):
4SP – 4-х навивочный рукав, использующийся в гидравлических системах с рабочим давлением от 165 Бар до 445 Бар в зависимости от диаметра РВД;
4SH - 4-х навивочный рукав, использующийся в гидравлических системах с рабочим давлением от 250 Бар до 420 Бар в зависимости от диаметра РВД;
R12 – рукав с 4-мя металлическими навивками из латунированной проволоки;
R13 – рукав с 6-тью металлическими навивками из латунированной проволоки, предназначен для более длительного срока службы, по сравнению с рукавом 4SH.
